五阳煤矿：瓦斯治理技术新突破

-15度至-20度以上的俯孔怎么造穴？出煤量怎么保证？排渣不畅喷孔怎么治理？堵孔塌孔抽采量提不起来怎么办？

春节前夕，五阳煤矿在7609掘进工作面，成功运用自主研发的“顶板围岩压裂先行，大倾角俯孔水力+机械联合造穴，煤层加热强化抽采”技术钻进钻孔深度达到了160米，成功攻克了这一技术难题。该项瓦斯治理技术在集团尚属首次运用。

7609掘进工作面受地质条件影响，在迎头进行地质、瓦斯、顶板“三位一体”钻孔施工过程中，以俯孔方式打设水力造穴预抽钻孔，由于俯孔施工成孔深度小、排渣困难、造穴出煤量不足，导致抽采效率低下。为解决这一技术难题，该矿瓦斯研究室组织全科人员全程跟踪地质、瓦斯、顶板“三位一体”钻孔施工，进行跟班写实，共同研究解决问题的思路和方式，创新提出“顶板围岩压裂先行，大倾角俯孔水力+机械联合造穴、煤层加热注水强化抽采”的新思路，并付诸实施。

该技术在抽采钻孔实施前，首先对工程区域顶板进行区域卸压，减弱围岩对煤层的地应力集中状态，进而减少打钻时的喷孔现象；其次通过安装自制机械造穴钻具，修改高压泵站柱塞泵，实现“机械+水力联合造穴”“四棱钻杆+高流量泵站辅助排渣”，将造穴深度提升至了160米；随后对抽采钻孔进行不间断注热水加热提高抽采量，单孔最高抽采量达到1.2方/分。技术运用后，掘进期间顶板围岩动力事件由平均每排掘进前的4次降低至0至2次，掘进效率由以前的每天5排提升至了7至8排，瓦斯涌出量控制在3方/分以下，确保了高瓦斯高地应力掘进工作面的安全高效掘进。

（文 李晓慧 王宇翔）

责任编辑：崔婷婷